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  煤炭人訊：到2025年，開灤集團大中型礦井將基本完成智能化建設(shè)，井下重點崗位基本實現(xiàn)機器人作業(yè)，實現(xiàn)開拓設(shè)計、地質(zhì)保障、采掘機運、洗選物流等系統(tǒng)的智能化決策和自動化協(xié)同運行，形成完整配套的智能化生產(chǎn)、管理體系，建成“智慧礦山”

日前，在開灤集團錢家營礦業(yè)分公司，自動化洗煤廠正在平穩(wěn)有序運轉(zhuǎn)。這是開灤集團生產(chǎn)能力最大的現(xiàn)代化洗煤廠。

　　近日，開灤集團內(nèi)蒙古宏豐公司紅樹梁礦井及選煤廠投入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。該煤礦完全按照智能化礦井標準設(shè)計、建設(shè)，礦井一期28個智能化子系統(tǒng)建成后，操作人員在地面調(diào)度室即可實現(xiàn)遠程控制、“鼠標采煤”。

　　在開灤，不只是新建礦井，原有生產(chǎn)礦井也正大力推進智能化建設(shè)。在開灤集團相關(guān)礦井的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，筆者發(fā)現(xiàn)，如今智能、高效、自動化的作業(yè)方式已顛覆了人們對煤炭開采的傳統(tǒng)認知。

　　“我們正大力打造‘智慧礦山’，通過走‘機械化換人、自動化減人、智能化無人’的路子，讓煤炭生產(chǎn)‘無人勝有人’。”開灤集團相關(guān)負責(zé)人員介紹說，集團積極推進智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，加快全集團礦井生產(chǎn)智能化改造和煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，逐步建成以智能感知、智能決策、自動執(zhí)行為基本目標的煤礦智能化體系。

　　到2025年，開灤集團大中型礦井將基本完成智能化建設(shè)，井下重點崗位基本實現(xiàn)機器人作業(yè)，實現(xiàn)開拓設(shè)計、地質(zhì)保障、采掘機運、洗選物流等系統(tǒng)的智能化決策和自動化協(xié)同運行，形成完整配套的智能化生產(chǎn)、管理體系，建成“智慧礦山”。

　　“皮帶運行平穩(wěn)，未發(fā)現(xiàn)異常。”4月12日，在開灤集團錢家營礦2875W采煤工作面，工人正通過屏幕監(jiān)測運煤皮帶的運轉(zhuǎn)情況。

　　“這是公司今年第一個引進自動化設(shè)備的回采工作面，皮帶運輸系統(tǒng)采用了皮帶集中控制系統(tǒng)和視頻監(jiān)視系統(tǒng)，能夠在運道皮帶主機實時對兩部帶式輸送機進行操控。”開灤集團錢家營礦業(yè)分公司機電副總工程師劉玉軍介紹說，系統(tǒng)具備全線啟動預(yù)警、一鍵啟停、故障顯示并報警停車、單獨遠程啟停等功能，并對皮帶機跑偏、超溫等狀態(tài)進行監(jiān)視。

　　在錢家營礦，像智能化皮帶這樣的“智慧”設(shè)備不在少數(shù)，它們的應(yīng)用實現(xiàn)了“無人值守、少人巡視”，大大提升了煤炭生產(chǎn)效率。

　　“2020年，我們被國家能源局、國家煤礦安全監(jiān)察局列入國家首批智能化示范建設(shè)煤礦，但智能化礦井并不是單純依靠自動化設(shè)備這么簡單。”劉玉軍坦言，搭建“大平臺”，將這些自動化設(shè)備的“小系統(tǒng)”全部納入到這一“大系統(tǒng)”，實現(xiàn)煤礦整體自主感知、泛在聯(lián)接、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能開采，這才是真正的“智能化”。

　　為此，開灤集團錢家營礦業(yè)分公司全力構(gòu)建智能感知、智能決策、自動執(zhí)行的智能化煤礦體系，在應(yīng)用諸多智能化子系統(tǒng)與裝備的基礎(chǔ)上，統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口與編碼標準、計算存儲管理，建立智能化礦井運營管理中心、安全生產(chǎn)管控一體化平臺，部署礦山云服務(wù)平臺，同時以構(gòu)建全面感知與高速傳輸網(wǎng)絡(luò)和礦山地理信息系統(tǒng)為保障。特別是建設(shè)綜合管控信息平臺，將機電裝備健康監(jiān)測診斷與遠程服務(wù)系統(tǒng)、主運皮帶系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等21個子系統(tǒng)接入該平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)測或控制。

　　不僅錢家營礦，東歡坨礦、范各莊礦等多座主力礦井都在積極將“智慧”注入礦山。

　　前不久，東歡坨礦井下3014工作面，先導(dǎo)閥控制10/23液壓支架投入使用，應(yīng)用“液控液”先導(dǎo)閥控制技術(shù)，將提高采面支護強度、提高支架推移速度、實現(xiàn)減人提效。

　　除了井下生產(chǎn)系統(tǒng)，近年來開灤集團還組織研發(fā)實施“百人洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)自動控制模式”等重點項目95項，年創(chuàng)綜合效益1億元以上。目前，全集團煤礦主要生產(chǎn)系統(tǒng)自動化率保持在85%以上，主要生產(chǎn)系統(tǒng)具備無人值守條件崗位、部位比例達到63%，有效降低了勞動強度，提高了工作效率。

　　除提升生產(chǎn)效率外，智能化礦井的另一優(yōu)勢便是安全系數(shù)高。

　　4月12日，筆者在開灤集團錢家營礦業(yè)分公司調(diào)度指揮中心，看到偌大屏幕兩側(cè)分別為十余塊小屏幕，清晰顯示著井下不同地點的實時圖像。

　　“這是我們的智能雙控安全管理信息平臺，包含風(fēng)險管控與隱患排查治理的實時數(shù)據(jù)、月度不安全行為趨勢圖、監(jiān)測報警信息、規(guī)章制度等內(nèi)容。”該公司調(diào)度室調(diào)度員岳建航一邊操縱電腦一邊介紹說，頁面上還有安全風(fēng)險管控、隱患排查治理、標準化質(zhì)量控制、三違管理、決策分析、重點工作安排、安全文件管理、系統(tǒng)管理等選項。

　　以信息化手段對安全生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，是該公司打造智能化礦井的重要內(nèi)容。目前已完成供電、提升、主運、安全監(jiān)測、排水、洗煤、視頻監(jiān)控、井下應(yīng)急廣播和安全“雙控”等子系統(tǒng)建立。

　　據(jù)介紹，智能雙控安全管理信息平臺于2020年5月正式投運，主要由1個云平臺以及配套建立的危險源庫、風(fēng)險區(qū)域庫、風(fēng)險庫、檢查標準庫四大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫組成，設(shè)計了8個模塊、29個主功能區(qū)、60個子功能區(qū)。

　　“電腦終端能夠數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)風(fēng)險隱患情況、監(jiān)測預(yù)警報警信息，圖形化展示月度風(fēng)險管控、隱患排查治理結(jié)構(gòu)性分析等變化趨勢。”該公司安全管理部主任工程師高山介紹說，同時能夠依托“云存儲”功能和井下無線網(wǎng)絡(luò)，自動精準推送風(fēng)險清單、隱患問題、不規(guī)范行為、規(guī)程措施等大量安全管理信息。

　　除了電腦終端，還有更方便隨身攜帶的手持機。手持機的信息與電腦終端的信息依托網(wǎng)絡(luò)可以同步更新，是實現(xiàn)關(guān)口前移、現(xiàn)場處理、實時反饋的重要手段。

　　“目前平臺的主要功能是安全風(fēng)險管控和隱患排查治理兩項。”高山說，安全風(fēng)險管控，就是通過科學(xué)合理劃分管理，分別形成風(fēng)險區(qū)域庫、危險源庫、風(fēng)險庫，年度風(fēng)險辨識評估時將3個數(shù)據(jù)庫進行關(guān)聯(lián)，形成年度風(fēng)險清單，系統(tǒng)自動將風(fēng)險清單按風(fēng)險等級推送到不同崗位的管理和技術(shù)人員手持機，他們在現(xiàn)場利用手持機，對照風(fēng)險清單進行逐一排查。“這樣，在工作面很多風(fēng)險還沒有形成隱患的時候，我們就將其防控住了。”

　　相比于依靠工作人員反復(fù)巡視排查隱患，該平臺的應(yīng)用不僅讓信息“多跑路”、讓工人“少跑腿”，更增加了安全保障。

　　“針對近期出現(xiàn)的絞車電控故障問題，我們今天著重講一下如何使用上位機電腦監(jiān)控PLC程序，以及如何利用監(jiān)控程序快速判斷故障范圍或直接鎖定故障點……”日前，開灤集團唐山礦業(yè)分公司舉辦了電氣控制與PLC知識培訓(xùn)班，技能大師熊旭東運用豐富的理論知識和經(jīng)驗為學(xué)員上了一堂自動化課。

　　“隨著‘智慧礦山’建設(shè)不斷推進，我們深刻認識到人才是‘智慧礦山’建設(shè)的基本保障，建設(shè)‘智慧礦山’首先要培養(yǎng)智慧工匠。”開灤集團相關(guān)負責(zé)人表示，“智慧礦山”并不是完全由自動化設(shè)備取代人工，反而需要掌握核心技術(shù)的員工去操縱、維修設(shè)備。

　　開灤集團的各主力礦井均立足自身智能化煤礦建設(shè)實際，開展各種形式的人才培養(yǎng)工作。作為河北省唯一的國家智能化示范建設(shè)煤礦，開灤集團錢家營礦業(yè)分公司選擇了創(chuàng)新培訓(xùn)手段、搭建鍛煉平臺等方式，培育高技能人才。

　　今年，該公司將有3個智能化工作面投入運行，迫切需要電液控人才，公司組織25名相關(guān)專業(yè)人才到設(shè)備廠家進行專業(yè)培訓(xùn)，幫助技能人才快速駕馭新設(shè)備，并籌建電液控支架實訓(xùn)基地，配備電液控支架、液壓模擬控制系統(tǒng)等20臺套先進裝備，為強化技能人才實操演練提供了硬件保障。同時，還編寫了口袋書，打造了云課堂，錄制了精品課。

　　為了給高技能人才提供鍛煉平臺，開灤集團錢家營礦業(yè)分公司采取了組建“大學(xué)生采煤隊”、組建攻堅團隊、打造大師工作室人才孵化基地等方式。在高技能人才隊伍中選拔骨干，在青年干部隊伍中選拔精英，組建“大學(xué)生采煤隊”，在1359W智能化工作面試點運行，實現(xiàn)裝備優(yōu)、用工少、效率高、效益好的隊伍建設(shè)目標。同時，選拔在軟件研發(fā)、自動化開采、智能化維修等方面有經(jīng)驗的技能人才，組建了“信息化網(wǎng)絡(luò)攻堅、自動化研發(fā)改造、智能化裝備升級”3支團隊，建立了云端交流、線下攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化、專題獎勵等制度。