一,、氣化型煤理化指標(biāo)要求：
機(jī)械強(qiáng)度，熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性,、氣化活性,。
二,、型煤制作存在的問題：
1,、機(jī)械強(qiáng)度差,，入爐受熱受壓破碎、炸裂,，造成爐膛阻力增大,，通風(fēng)不勻，爐況惡化,。
2,、水分含量過高，水分蒸發(fā),，增加煤氣爐熱損失,，消耗高，煤氣爐蒸汽分解率下降,，影響氣體質(zhì)量與產(chǎn)量,。
3、煤球成型后水分含量一般在10－12%,，入爐急劇受熱,，內(nèi)結(jié)晶水瞬間迸發(fā)，出現(xiàn)爆裂,、粉化帶出物多,。
型煤制作條件與要求
一、原煤
1,、原煤水分,。
2、原煤粒度,。型煤背架結(jié)構(gòu),，原煤粒度應(yīng)控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％,，其余≤1％粉料填充物,。
3、原煤的固定炭含量,、灰熔點(diǎn),、粘結(jié)系數(shù)。
4,、煤質(zhì)成分相對穩(wěn)定,，單一煤種或多煤種配煤。
二,、工藝流程與設(shè)備配置
工藝流程：
1、物料堆漚24小時(shí)（煤+水+粘合劑）的物化反應(yīng)過程,。
2,、物料（煤＋粘合劑）攪拌,、揉捏（輥碾）、均化工藝,。
原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化,、破碎）－成型-烘干
設(shè)備配置：
原煤倉－振動(dòng)篩－破碎機(jī)－攪拌機(jī)－揉捏機(jī)－均化機(jī)－除鐵器－成型機(jī)－烘干機(jī)
工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備配置質(zhì)量要求：
增強(qiáng)物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質(zhì)優(yōu)化的功效,，提高成型塑性,。
工藝流程設(shè)計(jì)與設(shè)備配置在易出現(xiàn)的問題:
1、破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式對破碎粒度較大的影響,。
2,、攪拌機(jī)的攪拌方式、攪拌強(qiáng)度,、攪拌效果,，物料和粘合劑的包容滲透性差，成型塑性差,。
3,、給料方式與給料質(zhì)量不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定,。
4,、破碎機(jī)前原煤皮帶輸送給料易不連續(xù)、均勻,、破碎機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)能與粒度控制不穩(wěn)定,，影響后道工序，應(yīng)采用皮帶稱定量給料,。
5,、成型機(jī)給料一定要連續(xù)、均勻,、不棚料,。
1）經(jīng)攪拌、漚化后結(jié)團(tuán)的物料要進(jìn)行二次混合攪拌或均化,，使成型機(jī)給料均勻,，控制成型壓縮比，成球率高,，強(qiáng)度也好,。
2）解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題,。一般用裝載機(jī)將物料放到料倉內(nèi),，物料粘性大、也有落差,，易堵塞料倉出料口,，造成供料不連續(xù),，時(shí)多時(shí)少，成型機(jī)在這種狀態(tài)下運(yùn)行,，碎料多,、成球率低。
6,、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好,，在壓力可調(diào)整條件下選擇合理的成型壓力，避免出現(xiàn)壓饋,、反彈（半球）現(xiàn)象,。
型煤成型的五個(gè)階段
1）合格物料準(zhǔn)備階段 2）外加力壓密階段 3）成型階段 4）壓饋階段 5）反彈階段
7、成球率高,、易脫摸,、不粘球窩、耐腐蝕和耐磨性好
1）球形大小,、原煤煤種的耐磨系數(shù),、粘合劑成分的腐蝕、輥皮材質(zhì)及與之相配伍的科學(xué)合理的熱處理工藝,。正確區(qū)分抗腐蝕性和抗耐磨性,。從目前使用效果看：Gor15SiMin材質(zhì)經(jīng)整體淬火熱處理，硬度在HRC60上,，耐磨性好,，使用壽命長。
2）成型輥結(jié)構(gòu)與裝配方式及其影響
目前成型輥結(jié)構(gòu)方式主要分為熱裝結(jié)構(gòu)和漲套鑲裝式結(jié)構(gòu),。熱裝結(jié)構(gòu)一是不能現(xiàn)場拆裝更換,，二是拆換過程中易損傷輪轂。
漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)是目前國內(nèi)最為先進(jìn)的成型輥裝配技術(shù),。能現(xiàn)場拆裝更換,，省工省時(shí)省費(fèi)用。結(jié)構(gòu)如下：軸-漲套-輪轂-輥皮,，球窩對正后,，把兩端螺栓用標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手?jǐn)Q緊即可，需更換時(shí)再把兩端螺栓松開,，把輥皮套裝上,。
8、烘干可提高型煤產(chǎn)品理化指標(biāo),。
低溫干餾,，由表及里脫水烘干，粘合劑滲透功效更明顯,。機(jī)械強(qiáng)度高,。
烘干指標(biāo)：產(chǎn)能,、脫水率、能耗,、環(huán)保
烘干條件：物料表面積、工藝溫度,、風(fēng)機(jī)風(fēng)量,、入爐水分
烘干爐加熱方式：自動(dòng)加熱系統(tǒng)、自動(dòng)上煤,、自動(dòng)除渣,。
三、粘合劑
粘合劑是型煤制作的重要組成部分,，沒有靈丹妙藥,，不是一成不變的，是隨著原煤成分的變化而調(diào)整,、完善配比工藝,。要正確把握幾個(gè)原則：
1、原煤煤種的穩(wěn)定與煤質(zhì)成分
2,、粘合劑成分與材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含量,、水分、細(xì)度）
3,、粘合劑配比,、粘合劑的流動(dòng)性、滲透性
4,、粘合劑制配工藝,、攪拌方式、攪拌時(shí)間,、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響,。
5、粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關(guān)系,。
6,、澎潤土的合理有效的使用（三氧化二鋁、二氧化硅）,。
根據(jù)造氣型煤指標(biāo)特性,，目前普遍選用腐植酸納類粘合劑。
1）腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應(yīng)具有很強(qiáng)的親和力,。
2）表面活性高,，包容、滲透性強(qiáng),。
3）反應(yīng)活性好,，改善型煤在爐內(nèi)的燃燒反應(yīng),、氣體成分、發(fā)氣量,、消耗,。提高型煤在燃燒汽化過程中的反應(yīng)速度和氣體轉(zhuǎn)化效率。
配比成分及配比比例：視原煤碳含量,、水分,、灰熔點(diǎn)、揮發(fā)分的理化指標(biāo)而定,，一般為液體粘合劑和干粉添加劑組成1：10：50,。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的數(shù)量,。
制配工藝：
1）褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%,。
2）磨成100--120目的細(xì)度，提高潤濕力,、擴(kuò)張力,、滲透力。
3）將水加入反應(yīng)釜后,，加溫至40度,，加入氫氧化納，充分?jǐn)嚢杈鶆�,，繼續(xù)加熱至90度,，加入腐植酸，攪拌1.5—2個(gè)小時(shí),，溫度不超過95度即用,。
添加比例：一般5%左右。
添加方式：計(jì)量閥和干粉螺旋定量給料機(jī),，計(jì)量準(zhǔn)確,。
四、氣化型煤應(yīng)用的設(shè)備條件與工藝條件
1,、選擇合理的氣化溫度和吹風(fēng)時(shí)間與吹風(fēng)次數(shù)
2,、選用適應(yīng)于型煤應(yīng)用的蒸汽溫度、送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓,、風(fēng)量,、
3、選用相配套的上煤系統(tǒng),、加煤系統(tǒng)和布風(fēng)均勻合理,、破渣、排渣能力強(qiáng)的型煤專用爐箅、灰盤,、灰犁等,。針對灰份大與小，活性好與壞的型煤能夠上得去,、加得進(jìn),、燒得好、排得少,。
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