一、氣化型煤理化指標(biāo)要求：
機械強度，熱強度、熱穩(wěn)定性、氣化活性。
二、型煤制作存在的問題：
1、機械強度差，入爐受熱受壓破碎、炸裂，造成爐膛阻力增大，通風(fēng)不勻，爐況惡化。
2、水分含量過高，水分蒸發(fā)，增加煤氣爐熱損失，消耗高，煤氣爐蒸汽分解率下降，影響氣體質(zhì)量與產(chǎn)量。
3、煤球成型后水分含量一般在10－12%，入爐急劇受熱，內(nèi)結(jié)晶水瞬間迸發(fā)，出現(xiàn)爆裂、粉化帶出物多。
型煤制作條件與要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架結(jié)構(gòu)，原煤粒度應(yīng)控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔點、粘結(jié)系數(shù)。
4、煤質(zhì)成分相對穩(wěn)定，單一煤種或多煤種配煤。
二、工藝流程與設(shè)備配置
工藝流程：
1、物料堆漚24小時（煤+水+粘合劑）的物化反應(yīng)過程。
2、物料（煤＋粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。
原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘干
設(shè)備配置：
原煤倉－振動篩－破碎機－攪拌機－揉捏機－均化機－除鐵器－成型機－烘干機
工藝設(shè)計與設(shè)備配置質(zhì)量要求：
增強物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質(zhì)優(yōu)化的功效，提高成型塑性。
工藝流程設(shè)計與設(shè)備配置在易出現(xiàn)的問題:
1、破碎機的結(jié)構(gòu)形式對破碎粒度較大的影響。
2、攪拌機的攪拌方式、攪拌強度、攪拌效果，物料和粘合劑的包容滲透性差，成型塑性差。
3、給料方式與給料質(zhì)量不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定。
4、破碎機前原煤皮帶輸送給料易不連續(xù)、均勻、破碎機出現(xiàn)產(chǎn)能與粒度控制不穩(wěn)定，影響后道工序，應(yīng)采用皮帶稱定量給料。
5、成型機給料一定要連續(xù)、均勻、不棚料。
1）經(jīng)攪拌、漚化后結(jié)團(tuán)的物料要進(jìn)行二次混合攪拌或均化，使成型機給料均勻，控制成型壓縮比，成球率高，強度也好。
2）解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題。一般用裝載機將物料放到料倉內(nèi)，物料粘性大、也有落差，易堵塞料倉出料口，造成供料不連續(xù)，時多時少，成型機在這種狀態(tài)下運行，碎料多、成球率低。
6、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好，在壓力可調(diào)整條件下選擇合理的成型壓力，避免出現(xiàn)壓饋、反彈（半球）現(xiàn)象。
型煤成型的五個階段
1）合格物料準(zhǔn)備階段 2）外加力壓密階段 3）成型階段 4）壓饋階段 5）反彈階段
7、成球率高、易脫摸、不粘球窩、耐腐蝕和耐磨性好
1）球形大小、原煤煤種的耐磨系數(shù)、粘合劑成分的腐蝕、輥皮材質(zhì)及與之相配伍的科學(xué)合理的熱處理工藝。正確區(qū)分抗腐蝕性和抗耐磨性。從目前使用效果看：Gor15SiMin材質(zhì)經(jīng)整體淬火熱處理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用壽命長。
2）成型輥結(jié)構(gòu)與裝配方式及其影響
目前成型輥結(jié)構(gòu)方式主要分為熱裝結(jié)構(gòu)和漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)。熱裝結(jié)構(gòu)一是不能現(xiàn)場拆裝更換，二是拆換過程中易損傷輪轂。
漲套鑲裝式結(jié)構(gòu)是目前國內(nèi)最為先進(jìn)的成型輥裝配技術(shù)。能現(xiàn)場拆裝更換，省工省時省費用。結(jié)構(gòu)如下：軸-漲套-輪轂-輥皮，球窩對正后，把兩端螺栓用標(biāo)準(zhǔn)扭力扳手?jǐn)Q緊即可，需更換時再把兩端螺栓松開，把輥皮套裝上。
8、烘干可提高型煤產(chǎn)品理化指標(biāo)。
低溫干餾，由表及里脫水烘干，粘合劑滲透功效更明顯。機械強度高。
烘干指標(biāo)：產(chǎn)能、脫水率、能耗、環(huán)保
烘干條件：物料表面積、工藝溫度、風(fēng)機風(fēng)量、入爐水分
烘干爐加熱方式：自動加熱系統(tǒng)、自動上煤、自動除渣。
三、粘合劑
粘合劑是型煤制作的重要組成部分，沒有靈丹妙藥，不是一成不變的，是隨著原煤成分的變化而調(diào)整、完善配比工藝。要正確把握幾個原則：
1、原煤煤種的穩(wěn)定與煤質(zhì)成分
2、粘合劑成分與材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含量、水分、細(xì)度）
3、粘合劑配比、粘合劑的流動性、滲透性
4、粘合劑制配工藝、攪拌方式、攪拌時間、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。
5、粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關(guān)系。
6、澎潤土的合理有效的使用（三氧化二鋁、二氧化硅）。
根據(jù)造氣型煤指標(biāo)特性，目前普遍選用腐植酸納類粘合劑。
1）腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應(yīng)具有很強的親和力。
2）表面活性高，包容、滲透性強。
3）反應(yīng)活性好，改善型煤在爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)、氣體成分、發(fā)氣量、消耗。提高型煤在燃燒汽化過程中的反應(yīng)速度和氣體轉(zhuǎn)化效率。
配比成分及配比比例：視原煤碳含量、水分、灰熔點、揮發(fā)分的理化指標(biāo)而定，一般為液體粘合劑和干粉添加劑組成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的數(shù)量。
制配工藝：
1）褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
2）磨成100--120目的細(xì)度，提高潤濕力、擴張力、滲透力。
3）將水加入反應(yīng)釜后，加溫至40度，加入氫氧化納，充分?jǐn)嚢杈鶆颍^續(xù)加熱至90度，加入腐植酸，攪拌1.5—2個小時，溫度不超過95度即用。
添加比例：一般5%左右。
添加方式：計量閥和干粉螺旋定量給料機，計量準(zhǔn)確。
四、氣化型煤應(yīng)用的設(shè)備條件與工藝條件
1、選擇合理的氣化溫度和吹風(fēng)時間與吹風(fēng)次數(shù)
2、選用適應(yīng)于型煤應(yīng)用的蒸汽溫度、送風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量、
3、選用相配套的上煤系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)和布風(fēng)均勻合理、破渣、排渣能力強的型煤專用爐箅、灰盤、灰犁等。針對灰份大與小，活性好與壞的型煤能夠上得去、加得進(jìn)、燒得好、排得少。
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