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   日前，隨著目前世界最大的COREX－C3000噴煤系統(tǒng)一次投產成功,，寶鋼成為了世界上第二家擁有非高爐冶煉噴煤技術的企業(yè),。該技術自主研發(fā)成功，不僅每年可以降低COREX爐煉鐵綜合成本近億元,，實現(xiàn)資源的有效利用,，還可有效改善爐況，確保穩(wěn)定生產,。

   COREX爐在生產過程中使用大量的塊煤作為主燃料,，減少了污染大氣的燒結和煉焦生產環(huán)節(jié)。但塊煤在開采,、運輸和中間處理時會產生大量無法處理的粉煤以及篩下粉煤和集塵粉,，寶鋼COREX－C3000每年產生的總量約為50萬噸。世界同行針對粉煤的循環(huán)利用進行了艱難攻關,，但結果始終不盡如人意,。直到本世紀初，一家世界著名鋼鐵企業(yè)才找到了突破口,，但對工藝和技術嚴格保密,。

   早在中厚板分公司COREX爐尚未建成之時，寶鋼就啟動了非高爐冶煉噴煤技術的相關研究,。COREX爐建成投產后,，寶鋼又投資1億多元用于科研和噴煤工程建設。期間,，中厚板分公司,、寶鋼研究院,、寶鋼工程技術公司等單位的技術專家組成聯(lián)合攻關團隊，對非高爐煉鐵噴煤工藝,、技術及設備設計和制造等展開了自主創(chuàng)新,，并集成了煙氣系統(tǒng)自循環(huán)、濃相輸送,、強爆炸性煙煤噴吹,、純氧風口噴吹等10項新技術。尤其是在純氧輸送中,，為了防止強爆炸,，科研人員花了一年多時間，進行了無數(shù)次模擬試驗,，才找到了突破口,；在粉煤磨細和干燥技術研究中，技術人員借鑒寶鋼自主研發(fā)的,、具有世界一流水平的高爐噴煤技術,，與COREX爐噴煤實現(xiàn)了有機融合。為了使科研成果轉換為生產力,，做到萬無一失,，不影響中厚板分公司的全流程生產，科研團隊又相繼完成了非高爐煉鐵噴煤工藝,、技術的大型化,、半工業(yè)性試驗，實現(xiàn)了技術工程化的目標,。

   世界最大的COREX－C3000噴煤系統(tǒng)的成功應用,，使爐內溫度得到有效控制,，爐況有了明顯改善,，風口燒損大幅下降，根治了粉煤在運輸過程中產生污染的問題,。此外,，還可使COREX爐噸鐵成本降低50元以上。