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   日前,，隨著目前世界最大的COREX－C3000噴煤系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功,，寶鋼成為了世界上第二家擁有非高爐冶煉噴煤技術(shù)的企業(yè)。該技術(shù)自主研發(fā)成功,，不僅每年可以降低COREX爐煉鐵綜合成本近億元,，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，還可有效改善爐況,，確保穩(wěn)定生產(chǎn),。

   COREX爐在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的塊煤作為主燃料，減少了污染大氣的燒結(jié)和煉焦生產(chǎn)環(huán)節(jié),。但塊煤在開采,、運(yùn)輸和中間處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)法處理的粉煤以及篩下粉煤和集塵粉，寶鋼COREX－C3000每年產(chǎn)生的總量約為50萬(wàn)噸,。世界同行針對(duì)粉煤的循環(huán)利用進(jìn)行了艱難攻關(guān),，但結(jié)果始終不盡如人意。直到本世紀(jì)初,，一家世界著名鋼鐵企業(yè)才找到了突破口,，但對(duì)工藝和技術(shù)嚴(yán)格保密,。

   早在中厚板分公司COREX爐尚未建成之時(shí)，寶鋼就啟動(dòng)了非高爐冶煉噴煤技術(shù)的相關(guān)研究,。COREX爐建成投產(chǎn)后,，寶鋼又投資1億多元用于科研和噴煤工程建設(shè)。期間,，中厚板分公司,、寶鋼研究院、寶鋼工程技術(shù)公司等單位的技術(shù)專家組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì),，對(duì)非高爐煉鐵噴煤工藝,、技術(shù)及設(shè)備設(shè)計(jì)和制造等展開了自主創(chuàng)新，并集成了煙氣系統(tǒng)自循環(huán),、濃相輸送,、強(qiáng)爆炸性煙煤噴吹、純氧風(fēng)口噴吹等10項(xiàng)新技術(shù),。尤其是在純氧輸送中,，為了防止強(qiáng)爆炸，科研人員花了一年多時(shí)間,，進(jìn)行了無(wú)數(shù)次模擬試驗(yàn),，才找到了突破口；在粉煤磨細(xì)和干燥技術(shù)研究中,，技術(shù)人員借鑒寶鋼自主研發(fā)的,、具有世界一流水平的高爐噴煤技術(shù)，與COREX爐噴煤實(shí)現(xiàn)了有機(jī)融合,。為了使科研成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力,，做到萬(wàn)無(wú)一失，不影響中厚板分公司的全流程生產(chǎn),，科研團(tuán)隊(duì)又相繼完成了非高爐煉鐵噴煤工藝、技術(shù)的大型化,、半工業(yè)性試驗(yàn),，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)工程化的目標(biāo)。

   世界最大的COREX－C3000噴煤系統(tǒng)的成功應(yīng)用,，使?fàn)t內(nèi)溫度得到有效控制,，爐況有了明顯改善，風(fēng)口燒損大幅下降,，根治了粉煤在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生污染的問(wèn)題,。此外，還可使COREX爐噸鐵成本降低50元以上,。