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今年以來，太西洗煤廠針對(duì)入洗原煤質(zhì)量不穩(wěn)定影響洗煤操作的難題,，瞄準(zhǔn)入洗前,、入洗中,、入洗后三個(gè)主要環(huán)節(jié)，分點(diǎn)設(shè)卡,，分崗攻關(guān),，確保洗精煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo),。

源頭上摸清原煤保煤質(zhì)。把準(zhǔn)備工作做在原煤產(chǎn)地,，由煤炭運(yùn)銷科和煤質(zhì)檢測(cè)中心抽派專人及時(shí)了解掌握汝箕溝無煙煤分公司原煤接續(xù)及庫存情況,，了解重點(diǎn)采區(qū)原煤煤質(zhì)變化情況。提前搜集檢測(cè)原煤各項(xiàng)質(zhì)量參數(shù),，為洗煤生產(chǎn)提供極為詳實(shí)的煤質(zhì)分析資料,，保證每個(gè)班次都能提前拿到針對(duì)性操作方案。同時(shí),，嚴(yán)格控制原煤進(jìn)廠后分礦別裝倉,，按分區(qū)、按煤質(zhì)搭配入洗等各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn),，由儲(chǔ)運(yùn)車間嚴(yán)格按照配洗方案要求分礦別,、分品種裝倉, 并加大原煤入倉前的揀矸、揀雜力度,，防止矸石和雜物混入生產(chǎn)系統(tǒng),。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按要求進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運(yùn)和摻配洗選，努力創(chuàng)造最佳入洗條件,，確保洗煤穩(wěn)定生產(chǎn),，最大限度提高精煤和超低灰純煤回收率，實(shí)現(xiàn)效益生產(chǎn)的目標(biāo),。

過程中工藝攻關(guān)保煤質(zhì),。加大工藝管理力度，發(fā)揮各分區(qū)工藝攻關(guān)小組作用,，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,，認(rèn)真排查工藝薄弱點(diǎn)，全力組織質(zhì)量崗位技術(shù)攻關(guān)和操作競(jìng)賽,。著重針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，開展班前操作方案研討，班后總結(jié)分析,，為下一班生產(chǎn)提供操作參考,。特別是今年以來，多次遇到極難洗煤種,，為此,，廠制訂了工藝操作應(yīng)急預(yù)案，分別成立了車間級(jí)的工藝攻關(guān)小組,，細(xì)化責(zé)任,，明確分工，形成了檢修保設(shè)備,，洗煤保生產(chǎn),，煤質(zhì)保質(zhì)量,，儲(chǔ)運(yùn)保裝卸的一條龍工藝管控機(jī)制，以調(diào)動(dòng)全員之力完成精煤質(zhì)量和產(chǎn)率指標(biāo),。

發(fā)運(yùn)時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)保煤質(zhì)。樹立煤質(zhì)管理一盤棋思想,，由煤質(zhì)檢測(cè)中心制定產(chǎn)品質(zhì)量管控措施,，進(jìn)一步明確相關(guān)單位職責(zé)，守住產(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)前的最后檢測(cè)關(guān),，使環(huán)環(huán)卡住質(zhì)量品牌,，人人守護(hù)企業(yè)信譽(yù)。近期,，部分庫存產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)水分超標(biāo)現(xiàn)象,，該廠迅速部署找到問題的癥結(jié)在于三分區(qū)轉(zhuǎn)一區(qū)精末水分超標(biāo)，于是增加發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)檢測(cè)頻次,，組織三分區(qū)精末煤產(chǎn)品內(nèi)轉(zhuǎn)時(shí)提前堆存晾曬,，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程水分檢測(cè)管控，強(qiáng)化生產(chǎn)過程與裝車產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的對(duì)照性,，確保發(fā)到用戶手中的都是合格產(chǎn)品,。