智能動態(tài)
我國首套千萬噸智能綜采成套裝備研發(fā)紀實
2016-11-07 14:25:48
來源: 中國煤炭報
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“項目完成了采煤機智能控制、支架圍巖智能耦合電液控制系統(tǒng)……實現了設備間的相互協(xié)調運行,。”在“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)開發(fā)與示范應用”項目鑒定會上,，鑒定委員會對山西平陽重工機械有限責任公司研制的液壓支架給予了高度評價,。 在智能綜采裝備研制過程中，平陽重工承擔著ZY12000/28/640型耦合液壓支架試制任務,。項目試制要求為：液壓支架工作阻力達到1.2萬千牛,，支護高度2.8米至6.4米，液壓支架壽命循環(huán)次數大于6萬次,，降,、移、升循環(huán)時間小于8秒,，自動耦合響應時間小于3秒,。 承擔“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)開發(fā)與示范應用”項目子課題的研制任務后，平陽重工組織科研隊伍,，深入煤礦調研,，積極開展技術攻關。通過不懈努力,，在圓滿完成了子課題各項任務的同時,，形成了多個創(chuàng)新點，擁有了7項關鍵核心技術,。 一是研制出工作阻力1.2萬千牛,、最大支護高度6.4米、采用智能電液控制系統(tǒng)的智能耦合型大采高液壓支架,。研發(fā)出基于支架與圍巖耦合機理,、智能工作面設備間智能協(xié)調運行要求的5項智能化功能。建立具有自主知識產權的年產千萬噸智能耦合型大采高液壓支架總體配套與優(yōu)化設計理論體系,。 二是采用液壓支架圍巖耦合三維動態(tài)優(yōu)化設計方法體系和軟件系統(tǒng),，提出基于有限元分析的支架結構優(yōu)化設計方法。建立工作阻力1.2萬千牛,、壽命循環(huán)次數大于6萬次的強力大采高液壓支架優(yōu)化設計理論體系,。 三是建立了具有高可靠性的高端液壓支架自動化流水焊接工藝生產線，實現液壓支架結構件焊接工藝的升級換代,。 四是研發(fā)出新型整體式兩巷超前支護液壓支架新結構,，具有初撐力可調,、自動化控制和整體旋轉式頂梁等特點。建立具有自主知識產權的大采高工作面兩端頭部位總體配套與優(yōu)化設計理論體系,。 五是研發(fā)出綜采工作面液壓支架與刮板輸送機自動調直方法及系統(tǒng),，結合“誤差自動補償方法”，智能調整支架推溜,、移架步距,，實現了綜采工作面自動調直和工作面“三直一平”。 六是研發(fā)出液壓支架姿態(tài)監(jiān)測裝置及控制方法,，實現支架與圍巖的智能耦合控制和姿態(tài)調整,。 七是研發(fā)出液壓支架護幫及伸縮運行狀態(tài)監(jiān)測裝置與控制方法，實現支架與采煤機的智能協(xié)調運行,。 該項目的成功研發(fā)和應用，可從安全,、高效,、集約、節(jié)能等方面進一步促進煤礦生產的全面提升,，為我國綜采工作面實現智能化控制積累了實踐經驗,。同時，該項目也為國內類似煤層條件的高效智能化開采提供了示范,，在山西乃至全國范圍內具有良好推廣前景,。 能取得如此佳績絕非偶然。作為國家重點建設的大型軍工企業(yè)和國家重點保軍骨干企業(yè),，平陽重工具有強大的液壓支架自主研發(fā)設計和生產能力,，擁有教授級高級工程師20人，享受國務院特殊津貼者6人,，專業(yè)技術人員1100余人,，是國家重點液壓支架生產企業(yè)，2013年企業(yè)資產總額41.58億元,。近年來,，平陽重工進口了加工中心、數控機床,、精密機床,、機電檢測試驗等一大批加工、檢測設備及各類國產設備3000余臺套,，進一步提高了機電一體化的綜合加工能力,。 依托雄厚的研發(fā)制造能力，平陽重工在“十一五”和“十二五”期間,，承擔了多項國家煤機裝備制造領域重大科技支撐項目,，曾榮獲國家煤炭工業(yè)科技進步一等獎和多項山西省科技進步獎，多次獲得中國煤炭機械工業(yè)50強企業(yè)和“雙十佳企業(yè)”榮譽稱號。 |
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