自2001年開始配套、引進與應用全自動化刨煤機開采技術以來,，遼寧鐵法能源公司目前已擁有德國DBT刨煤機4套,、國產刨煤機1套，在5個煤礦,、37個薄煤層工作面應用,，共開采煤量1500萬噸，最高日產9126噸,，最高月單產16.56萬噸,，創(chuàng)經濟效益20億元，實現刨煤工作無輕傷以上事故,。
薄煤層可延壽31年
“如果不使用刨煤機,，像這個采高不足1.3米的工作面根本無法開采，這80萬噸,、發(fā)熱量在4000大卡以上的優(yōu)質煤也將徹底被丟棄,，非常可惜,�,！�6月9日,，筆者在曉南礦500米井下二水平北翼1403工作面見到了帶班隊長王玉良,。
有20多年井下一線工作經驗的王玉良告訴筆者，從2003年刨煤機在曉南礦應用以來,，至今已經使用過刨煤機3套,，轉戰(zhàn)了14個薄煤層工作面。
“薄煤層以前也嘗試過炮采,，不安全,，而且效率低。如今有了刨煤機，只需在控制室操控按鈕,，刨煤機刨頭在煤壁來回滑動,，煤炭就落到了運輸機上，安全又高效,�,！蓖跤窳颊f。
鐵法能源公司本埠地質儲量16.6億噸,，可采儲量8.9億噸,，可采煤層9層。其中,，薄煤層5層,，薄煤層儲量2.1億噸，占總儲量的23.5%,。
據了解,，為安全、高效開采資源,，鐵法能源公司在廣泛調研,、科學論證的基礎上，采用了德國DBT公司核心技術與國產配套技術相結合的方式,，引進國內無法加工制造的刨頭及驅動系統,、電氣控制系統等核心技術及裝備，由國內設計制造與之相配套的液壓支架等設備,。
之后,，我國第一套薄煤層刨煤機組于2000年率先在小青礦W-703工作面成功投入使用，填補了國內薄煤層高產高效機械化開采的空白,。
這使我國成為繼德國,、美國之后，世界上第三個擁有此種先進開采技術的國家,。
按鐵法礦區(qū)持續(xù)年生產能力2000萬噸來計算,，刨煤機的應用，相當于為鐵法礦區(qū)延壽31年,。
自主攻關 技術升級
鐵法能源公司在引進使用刨煤機的過程中,，結合實際情況，在使用的基礎上進行創(chuàng)新,，實現了改進,、升級、提高,，使設備適應范圍越來越廣,。
鐵法能源公司的支架最低支護高度從第一套的900毫米降至第四套的600毫米,，第五套支架將達到550毫米。端頭支架控制方式由第一套的手動操作,，發(fā)展到第四套的PMCR電液控制,，控制功能達12項。電液控制系統“一控三支架”的方案,，被稱為“鐵法模式”,，現已被國內外普遍采用，設備的效能也得到了最大限度的發(fā)揮,。
隨著資源的日益減少,，開采1米以下薄煤層的課題擺在了鐵法能源公司的面前。為此,，鐵法能源公司抽調了技術骨干,，成立了課題組，吸納了采煤,、機械,、電氣、計算機,、通風安全等方面專家攻關,。
2013年，課題組完成了攻關,，研制改造了可采1米以下薄煤層的刨煤機成套設備,，打造了一個刨煤機開采的升級版，創(chuàng)新了刨煤機,、運輸機電機供電電纜布置方式,，實現了運輸機機頭、機尾電機分別由運順,、回順供電,，取消了工作面電纜槽，當采高降至0.8米時,，擋煤板上方還有230毫米的空間,。
另外，鐵法能源公司應用了現代的控制裝備,，自主開發(fā)控制程序軟件,，內置于原來控制系統之中，做到新老系統的銜接,，實現了刨煤機,、運輸機機頭及機尾電機同步啟動和精確控制,，擴大了生產空間,。
這套升級版的刨煤機已應用于大興礦N1E-902工作面生產中,，采高達到0.8米至1.2米，平均日產3744噸,，月產11萬噸,。
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