煤炭人訊：2月17日，記者從平寶公司獲悉，近兩個月，“平寶號”深井礦用全斷面巖石掘進機（TBM）月進尺穩(wěn)定在350米以上，累計進尺突破1000米。這標志著TBM已完全適應了平寶公司“水土”，為該公司超前高效治理瓦斯奠定了前提基礎(chǔ)。
作為集團第一家引用TBM的單位，如何最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，為集團積累更多運用新裝備的經(jīng)驗，是平寶公司一直在思考和探索的方向。
引進TBM后，該公司瞄準“高質(zhì)量、高效率、高效益”目標，以保持生產(chǎn)的合理性、連續(xù)性、穩(wěn)定性為著力點，最終達到采掘接替更好、人均工效更高、系統(tǒng)保障更強的目的。
由于施工巷道巖性不穩(wěn)定，該公司在施工中遇到支穩(wěn)定器難度大等問題。設(shè)備廠家技術(shù)人員表示，平寶公司井下地質(zhì)環(huán)境復雜，在其他地方是沒有遇到過的。
TBM調(diào)試階段，每月只能推進幾十米。為盡早實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，該公司充分研究設(shè)備性能，結(jié)合施工巷道地質(zhì)條件，采用擴大穩(wěn)定器受力面積、擴幫、增大邊刀尺寸等方式破解遇到的問題。
該公司還超前謀劃、精心部署，專門成立了地質(zhì)分析小組，每天下午開拓科和地測科召開巖層分析會，制定科學的施工方案；施工單位成立專業(yè)檢修小組，每天八點班利用前半班時間對機電設(shè)備、液壓設(shè)備、****等進行全面檢查，確保設(shè)備的穩(wěn)定性；安排業(yè)務(wù)骨干現(xiàn)場跟著TBM司機學習，培養(yǎng)專業(yè)技能人才。同時，負責施工的開拓一隊健全完善管理制度，合理調(diào)整崗位，優(yōu)化、精簡、整合工序，堅持計劃性維修、預防性保養(yǎng)。
目前，施工單位所有工序都能實現(xiàn)平行作業(yè)，TBM單循環(huán)進尺時間由原來的60分鐘壓縮到45分鐘以內(nèi)，效率有了大幅提升。
2月7日，TBM施工巷道遇到破碎帶。該公司超前研判后，提前調(diào)整施工坡度和施工方案，用了兩天時間就通過了破碎帶。
“以前過破碎帶需要一周左右時間，根本原因就是TBM自身無法快速調(diào)整施工坡度。為此，我們通過每天的巖層分析會，根據(jù)前一天的施工進度及施工過程中遇到的問題等，提前分析研判，判定前方巖層狀況并確定下一步施工的坡度，把設(shè)備的效能發(fā)揮到最大。”該公司負責人說，“單月推進350米，工效在全省同等地質(zhì)條件下是最高的。下一步，我們將瞄準TBM月進400米以上目標發(fā)力，爭當河南省高效掘進的‘排頭兵’。”
