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    近日，在內(nèi)蒙古鄂爾多斯舉辦的2017中國煤化工項(xiàng)目提標(biāo)改造技術(shù)交流會上，各技術(shù)公司從各個細(xì)節(jié)為現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目提標(biāo)改造貢獻(xiàn)技術(shù)，受到煤化工企業(yè)的青睞。

　　水處理：生物法再獲進(jìn)展

　　現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量也大、水質(zhì)復(fù)雜、污染物濃度高。氨氮為現(xiàn)代煤化工行業(yè)廢水中最主要的污染物之一，生化法是主要的氨氮處理方法。目前國內(nèi)生化法處理氨氮的方法均存在占地面積大、容積負(fù)荷低、剩余污泥發(fā)生量大及抗沖擊性差等問題。

　　新疆凱旋新世紀(jì)環(huán)保科技有限公司引入了高活性微生物和微生物活化技術(shù)（HWO），用生物膜脫氮與高密池和曝氣生物濾池組合處理工藝（BAF)應(yīng)用于高氨氮廢水處理中，通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，與活性污泥法相比，該工藝處理高氨氮廢水具有容積負(fù)荷大（可高5倍）、處理效率高（處理時間僅為活性污泥法的1/5），發(fā)生的剩余污泥量極少；運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊性強(qiáng)，且受沖擊后恢復(fù)極快；投資省、占地少（僅為活性污泥法的1/3）；運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單等優(yōu)勢。

　　此外，該工藝不需要污泥回流，易于管理，出水水質(zhì)好，動力消耗低，再加上HWO微生物的優(yōu)勢性能，不存在生物膜肥大造成的堵塞問題。

　　諾維信公司的生物增效技術(shù)是將公司提供的微生物產(chǎn)品用于廢水處理中，通過改善微生物菌群，提高COD降解能力和出水水質(zhì)，提高對沖擊的耐受性，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。該方法由于只需投入微生物菌群，不需大量資金就可以提高處理效率，而且能在進(jìn)水負(fù)荷變化時保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定，在異常沖擊負(fù)荷下快速恢復(fù)穩(wěn)定。

　　尾氣處理：從冷卻塔入手

　　現(xiàn)代煤化工裝置冷卻塔出口處的白霧，極易形成霧霾，導(dǎo)致企業(yè)的形象下降，環(huán)保壓力增加。

　　為了解決第一代消霧塔和第二代消霧塔循環(huán)水水質(zhì)差、翅片管內(nèi)部極易結(jié)垢、翅片間距小、外部的雜物易造成堵塞等問題，山東藍(lán)想環(huán)境科技股份有限公司研發(fā)出第三代消霧節(jié)水冷卻塔。引入溫度較低的新風(fēng)，與塔內(nèi)的飽和濕熱空氣進(jìn)行換熱；采用間壁式換熱器，菱形布置方式，阻力小；換熱材料為親水性及導(dǎo)熱性能好、抗腐蝕的超導(dǎo)碳素；全年節(jié)水率10%~20%。

　　藍(lán)想環(huán)境總經(jīng)理徐清華介紹說，以10000立方米/小時循環(huán)水為例，全年平均蒸發(fā)量按1.5%計，年運(yùn)行8000小時，工業(yè)水價按5元/立方米計，用第三代消霧節(jié)水冷卻塔，水蒸氣年平均回收率按10%和20%計算，則年節(jié)水受益為60萬元和120萬元。

　　目前，該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于利華益集團(tuán)利津煉化有限公司合成氣制乙二醇項(xiàng)目、延長石油榆林煤化等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目。

　　原料煤：重在改性提質(zhì)

　　褐煤破碎率高；項(xiàng)目產(chǎn)生廢水多、環(huán)保成本大；氣化消耗的熱能大；爐型適應(yīng)性差、效率不高等問題使得以褐煤為原料的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目一波三折。

　　為了提升褐煤礦產(chǎn)出路，為現(xiàn)代煤化工源頭開拓優(yōu)質(zhì)資源，長青中美（北京）能源技術(shù)有限公司專門針對褐煤開發(fā)出一種潔凈煤利用技術(shù)——K-燃料褐煤改性提質(zhì)技術(shù)，該技術(shù)類似人工煤化的作用，可以從多方面提升褐煤品質(zhì)，并改善褐煤在現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目應(yīng)用過程中出現(xiàn)的一些關(guān)鍵問題。

　　長青中美（北京）常務(wù)副總經(jīng)理李輝春表示，利用K-燃料技術(shù)對褐煤改性提質(zhì)后，褐煤的熱穩(wěn)定性、成漿率、抗風(fēng)化、水分、回吸、長距離運(yùn)輸、熱值等指標(biāo)明顯改善，提質(zhì)煤破碎率可減少一半，降低企業(yè)購煤成本25%~40%；提質(zhì)煤去除20%~30%水分，減少煤的運(yùn)輸成本20%~30%；入爐煤水分由30%降至10%，降低因褐煤高水分導(dǎo)致的氣化熱能消耗約2/3；入爐干基煤量可提升20%~40%，提高了氣化爐入料能力。此外，還能保持兩大天然優(yōu)勢，煤質(zhì)自身揮發(fā)分含量不變，反應(yīng)活性不降低；煤質(zhì)自身水分被液態(tài)脫出，每種水分可再用。