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創(chuàng)新驅(qū)動 資本催化 走錯位轉(zhuǎn)型之路

陜西煤業(yè)化工集團黨委書記、董事長 楊照乾

陜西煤業(yè)化工集團是一個靠煤炭起家，但又不僅僅把自己定義為挖煤賣煤的多元企業(yè)。在十多年的發(fā)展道路上，陜煤化集團經(jīng)歷了三次政府主導(dǎo)下的重大重組，實施了專業(yè)化發(fā)展的內(nèi)部改革，確立了“以煤炭開發(fā)為基礎(chǔ)，以煤化工為主導(dǎo)，相關(guān)多元互補發(fā)展”的戰(zhàn)略思路，形成了以煤炭開采和煤化工為兩大主業(yè)，燃煤發(fā)電、鋼鐵冶煉、機械制造、建筑施工、科技研發(fā)、金融服務(wù)、運輸物流等上下關(guān)聯(lián)又多點支撐的產(chǎn)業(yè)格局。

在這十多年的發(fā)展中，陜煤化集團的煤炭產(chǎn)量連續(xù)六年過億噸，經(jīng)濟規(guī)模連續(xù)兩年躋身世界500強，在2016財富世界500強榜單中列第347位，較2015年前移69位。十多年中，陜煤化集團享受了煤炭“黃金十年”帶來的成功與喜悅，也嘗到了行業(yè)經(jīng)濟下行、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的艱難與苦澀。過去的成功與喜悅，助長了我們在各產(chǎn)業(yè)、各領(lǐng)域的“無所不能”，使我們在跨界轉(zhuǎn)型中“過度自信”。而當下的艱難與苦澀，則給予了我們更多的理性思考和自我審視。

“一源二流”，謀定發(fā)展戰(zhàn)略

在當前產(chǎn)能全面過剩和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的大背景下，任何一個傳統(tǒng)企業(yè)都必須思考和解答3個層面的問題。第一個層面是企業(yè)的戰(zhàn)略定位，解決的是轉(zhuǎn)型方向問題。第二個層面是企業(yè)的發(fā)展模式，解決的是轉(zhuǎn)型方式問題。第三個層面是實施路徑，解決的是具體方法問題。立足陜煤化集團的傳統(tǒng)現(xiàn)狀，著眼新經(jīng)濟的光輝前景，在可以預(yù)見的未來，我們將以科技和資本為驅(qū)動，去雜歸核，錯位創(chuàng)新，努力把陜煤化集團轉(zhuǎn)型成一個煤炭優(yōu)勢明顯、能源和材料主業(yè)突出的錯位多元企業(yè)。

煤炭是我們的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是“源”。依托煤炭轉(zhuǎn)化利用，清潔的二次能源和應(yīng)用材料是兩大主業(yè)，是“流”。依托科技創(chuàng)新，未來的主業(yè)躍進到新能源、新材料領(lǐng)域，我們就有了永續(xù)無量的發(fā)展前景。這樣的發(fā)展戰(zhàn)略，我們簡稱為“一源二流”發(fā)展戰(zhàn)略。

為什么會有這樣的戰(zhàn)略定位？我們有四條理由：一是盡管全國煤炭消費比重在下降，但煤炭在我國能源中的主體地位短期內(nèi)不會變；二是陜北礦區(qū)煤炭開采成本低、品質(zhì)好、有害成分少、區(qū)位適中的獨特優(yōu)勢沒有變；三是我們配套煤、錯位煤的發(fā)展中，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)的態(tài)勢沒有變；四是在堅守傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的同時，我們在新能源、新材料等方面所取得的技術(shù)成果，給予了我們更大的信心和勇氣。

陜煤化集團轉(zhuǎn)型發(fā)展模式可以用四句話來概括：以煤為基、能材并進、技融雙驅(qū)、蛻變轉(zhuǎn)型。

以煤為基。煤炭是陜煤化集團賴以起家之“本”，是我們向關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)輻射之“基”。“本”讓我們始終不忘三秦大地的資源饋贈，不忘對三秦父老的社會責任。“基”是指產(chǎn)業(yè)鏈條延伸擴散的起點。綜觀當今世界的百年老店，無不依托起家之業(yè)，上下延展，不斷創(chuàng)新。

能材并進。能源是人類活動的基礎(chǔ)，材料是人類進步的階梯。從薪柴到煤、油、氣等化石能源，再到水、光、風、核等新能源，盡管人類社會能源供給的形態(tài)在變，但能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的腳步始終沒有停滯。從石器時代到青銅器、鐵器時代，再到鎂鋁、硅、碳等新型復(fù)合材料、納米材料、智能材料時代，是材料文明促進了人類進步，引領(lǐng)了社會文明。可見，能源與材料是人類永續(xù)的需求，也是人類文明的永續(xù)產(chǎn)業(yè)。因此，我們以煤炭為基礎(chǔ)，向燃料、原料并舉發(fā)展，可謂“一生二、二生三、三生萬物”，符合企業(yè)發(fā)展規(guī)律，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展大勢。

技融雙驅(qū)。現(xiàn)代社會是技術(shù)與資本的社會，技術(shù)和資本兩股力量從機器大工業(yè)時代開始就驅(qū)動人類社會飛速變遷。在每次技術(shù)革命過程中，金融資本都起到了關(guān)鍵的擴散作用，劇烈的技術(shù)革命往往引發(fā)社會資本的斷裂和再度耦合。可以說，資本從一開始就與技術(shù)結(jié)下了不解之緣，不斷共生與互動。所以，我們將依托技術(shù)創(chuàng)新和資本運作這“兩個輪子”，既做產(chǎn)業(yè)，也做資本，形成虛實相生，互為依存，同步驅(qū)動的良性格局。

蛻變轉(zhuǎn)型。要生存，就必須不斷改變。日本長壽企業(yè)有句名言，沒有老鋪，只有新業(yè)。我們由老的傳統(tǒng)企業(yè)向新的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型求變，難度很大，主要難在思維慣性的轉(zhuǎn)變上。在未來發(fā)展中，我們將主要實現(xiàn)4個轉(zhuǎn)變：一是由資源驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)變，二是由煤炭作為燃料向作為燃料和原料并舉方式轉(zhuǎn)變，三是由相對粗放開發(fā)向集約綠色、互聯(lián)智能方式轉(zhuǎn)變，四是由傳統(tǒng)煤炭資源開發(fā)生產(chǎn)商向煤炭清潔利用一體化方案服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變。

去雜歸核，優(yōu)化結(jié)構(gòu)

如果把一個企業(yè)比做人，要想有健康的體魄，就必須增強新陳代謝功能，實現(xiàn)吐故納新、良性循環(huán)。具體來說，就是要通過去雜歸核，適時適度淘汰不良資產(chǎn)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、釋放管理能效。

2014年5月，我們提出了去雜歸核的發(fā)展戰(zhàn)略。其內(nèi)涵在集團的不同層面、不同產(chǎn)業(yè)板塊，有不同側(cè)重。對主業(yè)而言，要集中精力發(fā)展核心業(yè)務(wù)，不一味追求自我配套和閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。對多元板塊而言，要把業(yè)務(wù)收縮到有核心競爭力的領(lǐng)域，從不熟悉也管不好的領(lǐng)域有序退出。就管理權(quán)限而言，一切以提升管理能效為出發(fā)點，該集權(quán)的集權(quán)，該放權(quán)的放權(quán)。

2014年10月，我們推出了十項改革舉措。啟動了關(guān)閉關(guān)中老區(qū)資源枯竭、虧損嚴重的8個煤礦和緩建4個煤礦項目工作；對物資、實業(yè)、裝備制造所屬部分業(yè)務(wù)進行了適度的體制回歸，進一步降低了生產(chǎn)企業(yè)與服務(wù)企業(yè)之間的內(nèi)部交易成本。這一做法，得到了企業(yè)內(nèi)外的廣泛認可。

去年和今年，我們對部分房地產(chǎn)項目進行了有序退出。對水泥板塊探索有序退出主導(dǎo)權(quán)，實施委托經(jīng)營。國家去產(chǎn)能政策出臺后，我們列出了關(guān)閉22個煤礦、緩建4個煤礦項目，關(guān)閉1座煉鐵高爐的退出計劃。其中，退出煤炭產(chǎn)能2355萬噸，占全省煤炭退出產(chǎn)能的50%；壓減生鐵產(chǎn)能60萬噸，占全省鋼鐵退出產(chǎn)能的26%。

在做好“減法”的同時，我們沒有放松對煤炭主業(yè)的做優(yōu)“加法”。我們計劃采取主動核減建設(shè)規(guī)模、兼并重組、跨省域調(diào)劑置換等舉措，穩(wěn)妥推進曹家灘、小保當一號和小保當二號等6個煤礦項目，為做大做強做優(yōu)煤炭主業(yè)奠定基礎(chǔ)，同時也為關(guān)中老區(qū)5萬名職工的分流安置提供空間。

同時，我們也在積極優(yōu)化企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和職工結(jié)構(gòu)。我們以“歸位、放權(quán)、精簡”為改革思路，以實現(xiàn)“集團—產(chǎn)業(yè)板塊—廠礦實體”三級管理為改革方向，通過撤并、壓縮、虛化等方式，五年內(nèi)取消中間層級，徹底清理“二傳手”單位，真正實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。在優(yōu)化職工結(jié)構(gòu)上，我們堅持勞動用工統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一招聘、統(tǒng)一調(diào)配，嚴把人員入口關(guān)。結(jié)合新投運項目，打破崗位、行業(yè)、區(qū)域界限，實施老企業(yè)機關(guān)人員精減、借調(diào)返聘人員清理和生產(chǎn)單位裁減勞務(wù)派遣用工、外包外委用工、內(nèi)部富余人員分流安置等多項措施，用存量解決增量用工問題。

2014年至今，我們的勞動用工總量累計壓縮了2.5萬人。到“十三五”末，我們的用工總量將控制在12萬人以內(nèi)，和2014年初相比，將壓縮用工6萬人。

吸納科技，產(chǎn)業(yè)升級

在擴大陜北新區(qū)煤炭開發(fā)，收縮關(guān)中劣質(zhì)煤炭產(chǎn)能，優(yōu)化生產(chǎn)空間布局的同時，我們通過引進吸收再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和自主創(chuàng)新等方式，依靠科技引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

2011年，我們系統(tǒng)整合了內(nèi)外科技資源，成立了科技發(fā)展部，投資10億元組建了技術(shù)研究院，形成了“三委一部一院、兩站五所二十二中心、三基地十三聯(lián)盟”的科技創(chuàng)新管理新體制。我們先后建立了集團院士專家工作站和博士后科研流動站，成功組建了以2名國家“千人計劃”、4個“三秦學(xué)者”崗位、4個省級“創(chuàng)新團隊”和2名“長江學(xué)者”為核心的多支科研創(chuàng)新團隊。我們通過校園招聘等方式，組建了由300余名碩博士組成的專職研發(fā)隊伍，擁有省部級以上研究和技術(shù)中心22個。其中，煤炭綠色開采工程中心、煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點實驗室、甲醇制烯烴工程實驗室、煤制化學(xué)品國家地方聯(lián)合共建工程研究中心、西安開米公司技術(shù)中心5家單位被認定為國家級科研機構(gòu)。

在“科技資源有償配置、科技成果有償使用、創(chuàng)新價值市場量化、創(chuàng)新成果收益共享”的運行機制下，“十二五”以來，我們在技術(shù)創(chuàng)新與攻關(guān)方面累計爭取政府科技支持資金3.2億元，取得省部級以上獎項119個，申請專利1437個，獲權(quán)專利1156個。

就煤炭主業(yè)而言，我們在生產(chǎn)、交易和消費等方面，取得了不同程度的技術(shù)突破。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過智慧礦井建設(shè)、保水開采新工藝、瓦斯零排放礦區(qū)建設(shè)、無人值守技術(shù)應(yīng)用等舉措，不斷提高生產(chǎn)礦井的智能化裝備水平，加強礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)。其中，所屬黃陵礦業(yè)建成了全國首個智能化無人開采工作面，實現(xiàn)了煤炭開采的技術(shù)革命；積極引進110-N00采煤工法，并在神南礦業(yè)進行了成功實踐和再創(chuàng)新。可以說，110-N00采煤工法是我國第三次礦業(yè)技術(shù)變革的探索。

在消費環(huán)節(jié)，我們改變煤炭利用方式，大力發(fā)展“煤粉—高效鍋爐—供熱服務(wù)”產(chǎn)業(yè)鏈，解開了煤炭燃燒與超凈排放的死結(jié)；實施了蘭炭干熄法技術(shù)改造，既治理了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染問題，又提高了產(chǎn)品的環(huán)保質(zhì)量，以此為基礎(chǔ)修訂的新的蘭炭生產(chǎn)標準，完全具備了打開京津冀地區(qū)民用潔凈型煤市場的條件。

在交易環(huán)節(jié)，我們利用自身優(yōu)勢，探索通過洗煤、電子配煤等手段，推行煤炭產(chǎn)品標準化，為用戶定制標準化的產(chǎn)品，最大限度地降低用戶使用成本，為客戶創(chuàng)造最大價值。我們依托陜西煤炭電子交易平臺實行網(wǎng)上交易，以減少中間環(huán)節(jié)、降低交易費用。

橫排豎寫，延伸能源鏈

我們堅持以煤炭為基礎(chǔ)，大力發(fā)展煤電，積極推進煤制油、煤制氣、瓦斯發(fā)電的同時，適時積極布局新能源。

“十二五”以來，我們的燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在陜西、河南、湖南等地布局的火電項目，權(quán)益發(fā)電裝機容量超過1200萬千瓦。在黃陵、彬長、韓城布局的煤矸石發(fā)電、瓦斯利用以及粉煤灰和礦渣等廢棄物綜合利用項目已顯成效。特別是彬長礦區(qū)瓦斯乏風發(fā)電、零排放礦區(qū)建設(shè)得到了國家能源局高度評價。“十三五”期間，我們將建設(shè)榆橫/榆神2×100萬千瓦、府谷2×100萬千瓦和渭南4×66萬千瓦3個電源點，其中渭南電源點主要解決關(guān)中老企業(yè)煤炭就地消納問題，榆橫/榆神、府谷2個電源點主要著眼于西電東輸。

在煤制油方面，我們自主開發(fā)的“粉煤快速熱解系列技術(shù)”、“中低溫煤焦油加氫技術(shù)”等均達到了國際領(lǐng)先水平，有的還是國際首創(chuàng)。這為我們高效清潔利用低階煤開辟了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)路徑。

在煤制氣方面，我們與中石化合作擬在榆神工業(yè)園區(qū)建設(shè)80億立方米煤制天然氣項目。

另外，我們將積極發(fā)展可再生能源。依托資源優(yōu)勢，在陜北及關(guān)中布局風、光發(fā)電項目；抓住電力體制改革機遇，以重裝集團涇河工業(yè)園、韓城龍門工業(yè)園、咸陽紡織工業(yè)園為切入點，開展分布式光伏、多能互補能源互聯(lián)網(wǎng)、微電網(wǎng)示范園、光熱和煤熱發(fā)電互補示范項目建設(shè)。發(fā)展綜合能源服務(wù)業(yè)，已經(jīng)成為我們轉(zhuǎn)型升級的又一條路徑。

總之，我們依托內(nèi)部產(chǎn)業(yè)之間的代謝和共生關(guān)系，依靠技術(shù)進步，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成了清潔轉(zhuǎn)化的循環(huán)經(jīng)濟模式。

循環(huán)供給，拓展材料系

在材料系中，我們目前形成了煤—焦—鋼、煤—電—鋁、煤—鹽—PVC等傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)集群。北元化工公司是一家混合所有制企業(yè)，PVC產(chǎn)量位列全國前三。通過近幾年的發(fā)展，北元化工公司已逐步形成了“煤、焦、電、電石、聚氯乙烯、水泥”一體化循環(huán)生產(chǎn)模式。在循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中，熱電裝置為化工和水泥裝置提供電力和蒸汽，電石裝置所產(chǎn)電石反應(yīng)生成的乙炔氣和燒堿裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣用來生產(chǎn)PVC，電石裝置產(chǎn)生的電石泥廢渣和熱電裝置排出的爐渣及粉煤灰用來生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)。另外，通過建設(shè)乙炔回收裝置、氯氣吸附裝置、中水回用系統(tǒng)等實現(xiàn)了廢氣、廢水等再利用。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了中間物料資源的最大化利用，最大限度地減少了廢棄物和污染物排放，形成了一個完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條，改變了氯堿產(chǎn)業(yè)高能耗、高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。去年以來，我們通過協(xié)同創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，一方面加大PVC無汞化技術(shù)研究力度，另一方面加大PVC合金和PVC高端專用料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)力度，積極進入PVC合金和PVC高端專用料市場。

在新材料研究、新產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，我們已經(jīng)取得了8項成果，部分技術(shù)轉(zhuǎn)化年底就可進入調(diào)試生產(chǎn)階段。這8項技術(shù)分別是：納米流體能量吸收材料工業(yè)化制備技術(shù)、三元動力電池及其正負極材料制備技術(shù)、TCO透明導(dǎo)電薄膜工業(yè)化制備技術(shù)、柔性銀納米線透明導(dǎo)電膜工業(yè)化制備技術(shù)、NaY分子篩工業(yè)化制備技術(shù)、超級活性炭工業(yè)化制備技術(shù)、高乙烯MTO催化劑工業(yè)化制備技術(shù)、新型苯甲醚工業(yè)化制備技術(shù)等一批精細化學(xué)品生產(chǎn)新技術(shù)。可以說，這些技術(shù)將引領(lǐng)陜煤化集團轉(zhuǎn)型的方向。

技術(shù)引領(lǐng)，錯油煤化

煤化工是陜煤化集團實現(xiàn)煤炭清潔轉(zhuǎn)化的壓艙石。煤化工相對于石油化工而言，一方面其產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面都處于絕對的劣勢地位，另一方面技術(shù)復(fù)雜、工藝流程長、投資強度大、碳排放高、污染物難處理。要想做好煤化工產(chǎn)業(yè)，必須按照差異化的發(fā)展思路，充分發(fā)揮其原料既廉價易得又為“多芳環(huán)”化學(xué)結(jié)構(gòu)特性2個方面的優(yōu)勢，著力瞄準石油化工不可制取的酚類、萘、蒽、咔唑等產(chǎn)品，以及雖為石油化工同類產(chǎn)品但質(zhì)量更優(yōu)或生產(chǎn)成本更低的醇類、芳烴、醋酸、廉價民用散燒清潔燃料、特種燃料、高端潤滑劑等產(chǎn)品，依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新克服其建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營過程中的困難，努力開拓一條新路徑。

我們的具體思路是，重點發(fā)展石油化工沒有的煤化工產(chǎn)品、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于石油化工和比石油化工更經(jīng)濟的產(chǎn)品。依托技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和人力資源，按照大型化、專業(yè)化、一體化、精細化、集群化的模式，積極布局“清水煤炭清潔高效分質(zhì)利用項目、渭北材料精細化工園區(qū)、榆林基礎(chǔ)化學(xué)品綜合工業(yè)園、榆林煤制天然氣項目、現(xiàn)代載能一體化循環(huán)經(jīng)濟項目”五大煤化工園區(qū)，吸引世界著名企業(yè)和先進技術(shù)進入園區(qū)。

其中，我們在蒲化建設(shè)聚烯烴、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、橡膠等百萬噸級烯烴及尿素下游產(chǎn)品的精細化工園區(qū)，大力發(fā)展材料化學(xué)工業(yè)，轉(zhuǎn)化煤炭1000萬噸；在榆林榆神工業(yè)園區(qū)，利用煤炭分質(zhì)高效轉(zhuǎn)化技術(shù)，借鑒沙特朱拜勒綜合產(chǎn)業(yè)園及日本鹿島工業(yè)園的模式，以低階煤熱解為龍頭，采用適用的中低溫熱解技術(shù)，焦油加氫制航空煤油和環(huán)烷基油、煤焦油制芳烴、煤制乙二醇等技術(shù)，以烯烴、芳烴、乙二醇等大宗基礎(chǔ)材料為主體，向下游發(fā)展烯烴、芳烴以及聚酯產(chǎn)品線等高端產(chǎn)品群，建設(shè)轉(zhuǎn)化煤炭3000萬噸的世界級的大型煤化工綜合產(chǎn)業(yè)園。

資本運作，高位嫁接

實踐證明，產(chǎn)融相通、虛實相融是一個企業(yè)發(fā)展的必由之路。2009年，我們參股長安銀行；2012年成為陜國投的大股東，控股西安開源證券有限公司，參股幸福人壽保險公司，并成立了期貨公司和陜西省第一家省屬企業(yè)財務(wù)公司；控股的煤炭電子交易中心獲取了第三方交易支付資格。目前，陜煤化集團已形成涵蓋銀行、證券、保險、期貨、信托、基金等門類齊全的金融產(chǎn)業(yè)板塊。

“十三五”，我們將發(fā)揮以煤為基的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營支撐作用和資本運營倍數(shù)效應(yīng)，把投資股權(quán)、搞活產(chǎn)權(quán)和運作資本作為重中之重，實施上市公司資源、投融資平臺資源和產(chǎn)業(yè)資源高效融合。

首先，進一步放大集團控股的陜西煤業(yè)、陜國投、建設(shè)機械等上市公司平臺作用，最大限度地提高煤炭、電力、焦化、裝備制造和金融產(chǎn)業(yè)的資產(chǎn)證券化水平。其次，加快上市工作進程，充分利用多層次資本市場平臺，提高直接融資比重，促進新生板塊跨越式發(fā)展。再其次，在加快組建長安人壽保險公司的基礎(chǔ)上，發(fā)揮好集團已有的證券、銀行、期貨、信托、財務(wù)公司等金融平臺的協(xié)同效應(yīng)，積極探索資本運作投資公司的發(fā)展模式。最后，發(fā)揮好集團設(shè)立的100億元產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基金、創(chuàng)投基金的作用，借助資本市場重組并購戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，投資培育新經(jīng)濟。

當球狀的世界被全球化拉成“平面”后，各種新的創(chuàng)意、產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，以前所未有的速度穿越了企業(yè)、市場、國家的界限。我們企業(yè)如不能讓創(chuàng)新活動沖出內(nèi)部圍墻，就很可能被開放式創(chuàng)新所狙擊。在科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級方面，我們做了一些工作，但仍有差距，需要更多學(xué)習(xí)、借鑒與合作。

當下，新舊增長動能正在接替，全面深化改革已經(jīng)進入“施工期”。不念過去，不畏將來，順應(yīng)能源革命大勢，貫徹五大發(fā)展理念，是我們所有傳統(tǒng)企業(yè)繞不開、躲不過的責任。正如管理大師拉姆·查蘭所說：“到了徹底改變企業(yè)思維的時候了，要么轉(zhuǎn)型，要么破產(chǎn)。”